Песочная литья - это универсальный производственный процесс, используемый для создания металлических деталей путем наливания расплавленного металла в песчаную форму.
Процесс начинается с создания рисунка, представляющего окончательную форму и размеры детали, которая затем помещается в песчаную форму из двух частей. Как только плесень готовится, рисунок удаляется, оставляя после себя точное впечатление от желаемой части. Расплавленный металл выливается в полость формы, где он затвердевает и принимает форму детали. После охлаждения песчаная форма разбита на части, чтобы обнаружить металлическое литье внутри.
В A & M Manufacturing Company Ltd. наши ассоциированные литейные зашивания песка способны производить широкий спектр металлических деталей, от небольших компонентов до больших деталей машин и могут использоваться как с железными, так и с цветными металлами. Примеры деталей, изготовленных с использованием этой техники, включают блоки двигателя, головки цилиндров, шестерни, шкивы и декоративные металлоконструкции.

1. Создание шаблона
Первым шагом является создание шаблона, которая представляет собой форму желаемого литья. Узоры обычно изготавливаются из таких материалов, как дерево, металл или пластик и предназначены для слегка негабаритного, чтобы компенсировать металлическую усадку во время охлаждения. Образец включает в себя пособия на обработку и черновик, облегчая его удаление из формы.

2. Создание формы
Плесень изготовлена ​​путем упаковки специального литья песка вокруг рисунка в формованную коробку, известную как колба. Литье из песка смешивается с глиной и водой или другими связями, чтобы помочь ему сохранить свою форму. Процесс включает в себя две половины формы: Cope (верхняя половина) и сопротивление (нижняя половина). Образец помещается в перетаскивание, а песок упакован вокруг него. Затем COPE помещается сверху, и песок также упакован в него. Как только песок был уплотнен, рисунок тщательно удаляется, оставляя полость, которая отражает форму рисунка.

3. Создание ядра
Если кастинг требует внутренних полостей или подрезков, используются ядра из песка. Эти ядра образуются в отдельных ящиках и расположены в полости пресс -формы до того, как расплавленный металл залит. Они остаются на месте во время кастинга, чтобы сформировать внутренние черты детали.

4. Паяние и заливка
Металл, который может варьироваться от железа, стали, алюминия, бронзы и многого другого, расплавлен в печи до определенной температуры. Как только металл достигает желаемой температуры и полностью расплавлен, он осторожно выливается в полость пресс -формы. Заливка должна быть выполнена с контролируемой скоростью, чтобы избежать турбулентности и брызги, что может создавать дефекты в литьях.

5. Охлаждение
После того, как расплавленный металл залил, он начинает охлаждать и затвердеть в форме. Время охлаждения может варьироваться в зависимости от используемого металла и размера литья. Крайне важно, чтобы металл полностью остыл, чтобы обеспечить целостность и силу литья.

6. Плесень отрыва
После того, как металл затвердевает, песчаная форма разбита на части, чтобы освободить литье. Этот шаг необратимый; Формы, изготовленные из песка, уничтожаются во время удаления литья, что означает, что для каждого литья необходима новая плесень.

7. Очистка и отделка
Затем литья очищается от любого песка, масштаба и избыточного металла от ворот, бегунов и стояков, используемых для направления расплавленного металла в форму. Очистка может включать в себя такие процессы, как выстрел, шлифование и резка. Дальнейшие процессы отделки, такие как обработка, покраска или покрытие, могут быть применены для достижения желаемой поверхности и точности размерных.

8. Проверка
Наконец, кастинг проходит различные проверки на обеспечение качества, включая точность размеров, поверхностную отделку и структурную целостность. Неразрушающие методы тестирования, такие как рентгеновский, ультразвуковой или магнитные частицы, могут использоваться для выявления внутренних дефектов.