Запчасти экскаватора-силикат натрия процесс

A & M , основанная в 2003 году, является профессиональным литейным заводом, объединяющим разработку и производство, специализирующимся на производстве различных видов литейных и литейных деталей. Эти детали для литья широко используются в автомобильной, железнодорожной, строительной, коммунальной, трубопроводной, нефтехимической, шахтной, электротехнической промышленности и так далее.

A & M имеет шесть дочерних литейных фабрик и 2 профессиональных обрабатывающих цеха с ЧПУ. Он расположен в городе Тайюань, провинция Шаньси, Китай. Провинция Шаньси известна своими древними железными рудами, углем и коксом. Добавление большого количества электроэнергии, следовательно, оно имеет большое преимущество в производстве деталей для литья черных металлов, включая детали из чугуна и стали.

Для этих литейных деталей SIMIS Casting Co. может обеспечить следующие процессы литья: процесс литья по выплавляемым воскам (процесс с использованием кремнезема, процесс с использованием жидкого стекла), отливки с песком (отливка из песчаных смол, отливка из зеленого песка, литье в форму с оболочкой, литье по выплавляемой пене, и т.д ). Наш годовой объем производства составляет около 50000 тонн.

Основное производство, используемое на нашей литейной фабрике:

* литье жидкого стекла, низкотемпературное литье по выплавляемым моделям, с возможностью литья изделий в диапазоне от 0,1 кг до 100 кг. Обычно используемыми материалами являются углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца, специальная легированная сталь и т. Д. В настоящее время мы также производим некоторые детали из чугуна на основе из ковкого чугуна и никеля.

* Отливка из силикатного золя, среднетемпературный процесс литья по выплавляемым моделям со способностью отливать продукты в диапазоне от 0,01 кг до 50 кг. Обычно используемыми материалами являются углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца, специальная легированная сталь и т. Д.

* Песок, вес продукции колеблется от 0,5 кг до 100 тонн. Обычно используемыми материалами являются ковкий чугун, серый чугун, высокохромистый чугун, многие виды стали, износостойкий материал и т. Д.

Сейчас в нашей компании работают 500 сотрудников и 40 инженеров. Его годовой объем производства для всех типов отливок составляет более 3000 тонн. Содержит более 100 комплектов современных деталей для литья, обработки и испытаний оборудования. Он также оснащен многими передовыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, токарными станками с ЧПУ, фрезерными станками с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ. Он может выполнять термообработку, полировку электричества, зеркальную полировку и CNC-обработку по желанию клиентов.