Главная> Перечень Продуктов> Инвестиционный кастинг> Инвестиционное литье из нержавеющей стали> Турбокомпрессорные инвестиции в инвестиции
Турбокомпрессорные инвестиции в инвестиции
Турбокомпрессорные инвестиции в инвестиции
Турбокомпрессорные инвестиции в инвестиции

Турбокомпрессорные инвестиции в инвестиции

Получите последнюю цену
Вид оплаты:T/T
Инкотермс:FOB,CFR,CIF
Количество минимального заказа:10 Piece/Pieces
транспорт:Ocean,Land,Air
Порт:Tianjin
Атрибуты продукта

маркаA & M Manufacturing Company Ltd

CustomisationDrawings or Samples

CertificationsISO9001; IATF16949; AS9100

ProcessInvestment Casting

MaterialsStainless Steel; Carbon Steel; Aluminium

Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья : Piece/Pieces
Тип упаковки : Экспортная стандартная упаковка
Описание продукта

Что такое корпуса турбокомпрессоров?


Корпуса турбокомпрессоров представляют собой интегральные компоненты систем турбокомпрессоров, используемых в двигателях внутреннего сгорания, особенно в транспортных средствах и промышленной технике. Эти корпусы служат корпусами для внутренних компонентов турбокомпрессора, включая колесо турбин и колесо компрессора. Они играют решающую роль в управлении и управлении потоком выхлопных газов и впускного воздуха в сборе турбокомпрессора.


Основной функцией корпуса турбокомпрессора является размещение и поддержку участков турбины и компрессора турбокомпрессора. Корпус предназначен для выдержания высоких температур и давлений, создаваемых выхлопными газами двигателя, и сжатого воздуха, попадающего в двигатель. Он также обеспечивает монтажные точки для турбокомпрессора в сборе в моторном отсеке.

Корпуса турбокомпрессоров обычно производится с использованием таких материалов, как чугун, алюминиевый сплав или нержавеющая сталь, в зависимости от конкретных требований применения. Эти материалы обеспечивают превосходную теплостойкость, долговечность и коррозионную стойкость, обеспечивая долговечность и надежность корпуса турбокомпрессора в суровых условиях эксплуатации.

При эксплуатации выхлопные газы из двигателя направляются в корпус турбины, где они управляют колесом турбины, заставляя его вращаться. Вращение колеса турбины переносится в подключенное колесо компрессора через вал, что приводит к сжатию впускного воздуха. Затем сжатый воздух направляется в впускной коллектор двигателя, где он смешивается с топливом для сгорания, повышает мощность и эффективность двигателя.

Корпуса турбокомпрессоров являются критическими компонентами в двигателях с турбонаддувом, способствующим повышению производительности двигателя, эффективности использования топлива и снижения выбросов. Их конструкция и строительство должны придерживаться строгих стандартов качества, чтобы обеспечить оптимальную производительность и надежность в требовании операционных сред.


Материалы

Корпуса турбокомпрессоров могут быть изготовлены с использованием различных материалов, каждый из которых предлагает различные свойства и преимущества. Некоторые общие материалы, доступные для корпуса турбокомпрессора, включают:

Чугут: чугун является популярным выбором для корпусов турбокомпрессоров из -за его высокой прочности, тепловой стабильности и сопротивления коррозии и тепла. Он обеспечивает отличную долговечность и надежность в высокотемпературных средах.

Алюминиевый сплав: корпуса алюминиевого сплава легки и предлагают хорошую теплопроводность, что делает их подходящими для применения, где важны снижение веса и рассеяние тепла. Они также обеспечивают коррозионную стойкость и могут быть легко обработаны для сложных конструкций.

Нержавеющая сталь: корпусы нержавеющей стали известны своей исключительной коррозионной стойкостью, долговечностью и прочностью. Они могут выдержать высокие температуры и суровые условия работы, что делает их идеальными для применения турбокомпрессоров в морских, автомобильных и промышленных условиях.

Титановый сплав: корпуса титанового сплава предлагают комбинацию высокой прочности, низкой плотности и превосходной коррозионной стойкости. Они особенно хорошо подходят для высокопроизводительных приложений турбокомпрессоров, где снижение веса и долговечность имеют решающее значение.

Сплавы на основе никеля: сплавы на основе никеля, такие как Inconel, предлагают превосходную теплостойкость и механические свойства при повышенных температурах. Они обычно используются в корпусах турбокомпрессоров для высокопроизводительных двигателей, где встречаются экстремальные условия эксплуатации.

Композитные материалы: композитные материалы, такие как армированные пластмассы или композиты из углеродного волокна, все чаще используются в корпусах турбокомпрессатора для достижения баланса прочности, снижения веса и устойчивости к коррозии. Эти материалы предлагают отличную гибкость проектирования и могут быть адаптированы к конкретным требованиям к производительности.

Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и ограничения, а выбор материала зависит от таких факторов, как условия работы, требования к производительности, соображения затрат и производство.

Наши возможности


A & M Manufacturing Company Ltd может похвастаться обширными возможностями в производственных корпусах турбокомпрессоров, используя метод инвестиционного литья, обеспечивая высококачественные компоненты для различных отраслей. Наш опыт в инвестиционном литье обеспечивает точные и сложные проекты, что приводит к тому, что корпуса турбокомпрессоров, которые соответствуют строгим требованиям к производительности.

Используя процесс инвестиционного литья, мы можем производить корпусы турбокомпрессоров со сложными геометриями и тонкими стенами, предлагая превосходную прочность и долговечность. Этот метод позволяет создавать сложные внутренние проходы и функции, оптимизируя воздушный поток и производительность.

Наш производственный процесс придерживается строгих стандартов качества, и мы проводим такие сертификаты, как ISO 9001 и другие соответствующие отраслевые сертификаты. Эти сертификаты гарантируют, что наши корпуса турбокомпрессоров соответствуют стандартам высочайшего качества и производительности, обеспечивая надежность и долговечность в требованиях.

Кроме того, наши инвестиционные кастинги оснащены передовым оборудованием, включая автоматизированные восковые машины, автоматизированные роботы для изготовления снарядов и автоматизированные системы заливки. Эти современные технологии обеспечивают точное и последовательное литье, минимизируют дефекты и обеспечивая однородность в производстве.

В дополнение к нашим расширенным производственным возможностям, A & M Manufacturing Company Ltd предлагает британские акционерные мощности, обеспечивая быстрый доступ к запасам и сокращая сроки выполнения выполнения выполнения для наших клиентов. Наши крупные производственные сети в Китае позволяют нам предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества, что делает нас предпочтительным партнером для производства жилья турбокомпрессора.

Будь то для автомобильных, морских или промышленных применений, наши корпуса турбокомпрессоров соответствуют самым высоким стандартам производительности, долговечности и надежности. Благодаря нашей приверженности качеству, передовым производственным возможностям и конкурентным ценам, A & M Manufacturing Company Ltd является вашим доверенным партнером для жилищных решений турбокомпрессора.

Automated Shell Making Machine 4 3Investment Casting Pouring 4 3 Resize20190704135352Why Choose Us Resize

Обзор компании

A & M Manufacturing Company Ltd, базирующаяся в Великобритании Наши годы инноваций и опыта прочно зарекомендовали нас как лидера в этой области. С более чем 10 -летними специальными усилиями по установлению прочных отношений с Китаем и Тайваном, мы создали обширную и надежную производственную сеть. Эта сеть не только повышает нашу экстремальную конкурентоспособность, но и дает нам возможность постоянно обеспечивать части бескомпромиссного качества. Наша приверженность превосходству и нашей обширной производственной сети делает нас вашим идеальным партнером для решений для точных производственных решений.

Мы гордимся нашей специализацией в рамках разнообразного спектра производственных процессов, охватывающих все типы методов кастинга. Наш исключительный опыт просвечивает в нашем мастерстве инвестиционного литья, литья песчаных, литья скорлупы и литья гравитации. Помимо кастинговых услуг, наши возможности распространяются на изготовление, ковкость, штампование и точность обработки из твердых частей. Независимо от того, требуют ли вам деталей в малых, средних или больших объемах, мы имеем гибкость, чтобы удовлетворить ваши потребности, начиная от аэрокосмических отливок класса до тщательно изготовленных обработанных компонентов. Более того, наша приверженность совершенству распространяется на этап дизайна, где мы предлагаем ценные рекомендации как по форме, так и по материальным спецификациям.

Как профессиональный провайдер производственных решений и услуг, мы выходим за рамки предложения кастинга, ковки и других металлообработков. Наши услуги включают внутренний дизайн инструментов и консультирование концепции продукта. Наша команда опытных инженеров занялась широким спектром сложных и сложных проектов, охватывающих различные отрасли и приложения. Независимо от того, подходите ли вы к нам с концепциями, образцами или чертежами, мы имеем возможность проектировать и производить подходящие инструменты для удовлетворения ваших производственных потребностей. Независимо от сложности ваших проектов, A & M Manufacturing Company Ltd может эффективно предоставить вам лучшее решение, обеспечивая необходимые допуски при сохранении экономической эффективности.

В дополнение ко всем производственным решениям и услугам, которые мы предоставляем, мы предлагаем нашим клиентам гибкие варианты снабжения благодаря нашим средствам для проведения акций в Великобритании, обеспечивая своевременную и надежную доставку вашей продукции, укрепляя нашу должность в качестве вашего долгосрочного, заслуживающего доверия партнера. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.


Фотографии компании
Гарантия качества

Как профессиональный поставщик решений из производства и поставщик продуктов, мы предлагаем высококачественные продукты, а также контролируем весь процесс производства. От начальных шагов до окончательных этапов мы гарантируем, что каждый аспект продуктов соответствует требованиям клиентов. Это включает в себя концепции дизайна, чертежи, размеры, химические атрибуты, отделку поверхности и различные другие аспекты, вплоть до готовых продуктов, доставленных к порогам клиентов. Мы полностью оснащены наиболее продвинутыми инспекционными объектами, включая координатные машины измерения (CMMS), рентгеновские и КТ, неразрушающее тестирование (NDT), ультразвуковые детекторы и многие другие.


В A & M Manufacturing никогда не бывает тени сомнения, когда мы отправляем продукт. Мы постоянно поддерживаем высококачественные стандарты, и наш подход к управлению рисками распространяется на всех наших уважаемых клиентов, источник нашей гордости.

Производственные возможности

Наша техника инвестиционного литья может производить отливки весом от 1 г до 100 кг, с допускими от CT4 до CT9, используя различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевую, чугунную и термостойкую и устойчивую к износу сплава. Оборудование в нашей производственной линии инвестиционного литья включает в себя системы точных восковых впрыск, автоматизированные роботы для изготовления оболочек, автоматические системы понижения и заливки, а также индукционные печи. Ежегодно мы поставляем более 5000 тонн инвестиционных запчастей и компонентов.


Для литья плесени мы способны производить детали и компоненты весом от нескольких граммов до 50 кг. Мы используем широкий спектр материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая и специальные сплавы. Наши производственные линии имеют машины для изготовления узоров, машины для формования в оболочке, печи Flash Fire, а также автоматизированные системы восстановления песка и мелиорации. Ежегодно мы производим более 5000 тонн отливок для скорлупы.


В наших литейных заводах песчаного литья мы используем дисматические машины для литья с зеленым песком, трехмерные системы печати песка, системы обработки робота и системы мелиорации песка, способные производить высококачественные песочные отливки от 200 до 100 тонн. Мы используем широкий спектр материалов, в том числе железные и нерухозные металлы, различные виды сплавов и специальные сплавы. Наш годовой объем производства песчаного литья и объема поставок достигает 10 000 тонн.


Наш процесс литья по гравитации может производить детали и компоненты весом от 100 до 25 кг. В основном мы используем алюминий для этой техники литья, но также включаем такие сплавы, как цинк, медь, магний, стали и литые утюги. Наши литейные заводы оснащены автоматическими дозирующими печь, машинами для заливки наклона, теплоизображением и оборудованием для мониторинга, а также автоматическим настройкой ядра и сборкой плесени. Наши годовые запасы гравитационных отливок достигают 5000 тонн.


Наша метод ковки использует различные типы материалов, в том числе черные и нерухозные металлы, такие как углеродистая сталь, сплава, нержавеющая сталь, алюминий, цинк, латунь, бронза и различные тепловые и износостойкие сплавы. Мы способны производить кованые детали в диапазоне от 5 кг до 6 тонн, максимально длиной 12 метров. Наши коварные помещения оснащены гидравлическими ковками до 10 000 тонн, ковкие прессы молотка, кольцевые машины и многое другое. Каждый год мы поставляем более 10 000 тонн компонентов.


Кроме того, мы предлагаем точные услуги обработки, включающие 4-осевые и 5-осевые центры обработки ЧПУ для продуктов со сложной геометрией или требующей повышенной точности, наряду с различными услугами отделки поверхности.

Усовершенствованные методы производства
Горячие продукты
Отправить Запрос
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить